Matteo Gennari

¿Es Cos’ la Formación Financiada?
Para garantizar una constante formación empresarial, SMS Welding.it Estudio cuenta con personal dedicado al planeamiento y al desarrollo de recorridos formativos personalizados que pueden garantizar financiaciones empresariales en forma individual o adjunta. Tales financiaciones pueden ser atribuibles sea a los fondos paritarios interprofessionali sea a eventuales fondos regionales y europeos.

Los Fondos Paritarios Interprofessionali financian llanos formativos empresariales, sectoriales y territoriales, que las empresas en forma individual o adjunta decidirán de realizar por los mismos dependientes.

Además de financiar, en todo o en parte, los planes formativos empresariales, sectoriales y territoriales, con las modificaciones introducidas por el art. 48 de la ley 289/02, los Hondos Interprofessionali también podrán financiar llanas formativas individuales, además de ulteriores actividades propedéuticas o en todo caso conexas a las iniciativas formativas.

SMS Welding.it Estudio interacciona con todos los principales Fondos Paritarios Interprofessionali y en particular:

FONDIMPRESA
FAPI – Fondo formazione PMI
FONDOPROFESSIONI
FORMA.TEMP
FORMAZIENDA
FONDIR
FOR.TE.

Nuestro Estudio, provee Consultoría y Formación a coste cero para el cliente en el caso en cuyo la empresa, privada o pública, sea adherente a un fondo interprofessionale (Fondimpresa,Forte, Fon.ter, Foncoop, Fart, Fonarcom, etc).
La inscripción a tales fondos es COMPLETAMENTE GRATUITA y permite disfrutar de los recursos económicos arrinconados por utilizar por la formación y la consultoría.
Podemos activar luego y desarrollar por Agencias Formativas y Asociaciones de Categoría Dadas crédito e integradas en el registro proveedores de la Comunidad europea, desarrollo de planes formativos empresariales, territoriales y sectoriales a favor de empresas, entes públicas e individuales personas.

SMS Welding.it por mismos profesionales con experiencia en el sector, respalda las mismas empresas en todas las prácticas de gestión:  después de un análisis de las necesidades detallado, nuestros consultores seguirán y coordinarán la actividad administrativa de la financiación localizada, el cliente acompañando de la fase de planeamiento a aquella final de rendicontazione.

Nuestra oferta puede espaciar de la formación y Cualificación / Certificación del Personal a la revisión y a puesta a punto de Procedimientos Específicos por la empresa además de a la puesta al día tecnológica.

Los Controles No Destructivos (CND) es el conjunto de exámenes, pruebas y relieves que buscan e identifican eventuales defectos estructurales de un producto, cañerías empleando métodos que no alteran el material y no solicitan la destrucción o la remoción de campeones de la estructura en examen.

Se usa a menudo el acrónimo de Controles N.D.T., (del inglés No Destructive Testing o l’ equivalente acrónimo PnD, derivado por la expresión Pruebas no Destructivas.

En el sector industrial cada producto de importancia crítica (vigas por la construcción) vides de sostén, componente aeronáuticos, miembro automovilísticas, cuerpos a presión, tienen que ser controlado por la verificación de su integridad y conformidad a las normas vigentes. Es conocido en efecto que una pequeña chusma superficial, inocua en condiciones normales, si sometiera a apremios de fatiga, crece constantemente de dimensiones hasta llevar a rotura al miembro. Vienen tan utilizados los métodos de Control No Destructivo por el análisis de cada individual trozo, reemplazando en muchos campos el más incierto «control destructivo a campeón.»

Entre las metodologías de controles no destructivos soy citabili los siguientes métodos:

• PT – Líquidos penetrantes, se basa en la exaltación de la visibilidad de defectos superficiales abiertos a través del empleo de sustancia líquida que penetra por capilaridad en los defectos, penetrantes, y un fondo, revelador o el trozo mismo,
• RT –  Radiografía, comprendente los sistemas Reluces X, Método neutrónico y Reluces gama.
• UT –  Ultrasonidos, técnica que hace empleo de de donde acústica a alta frecuencia (en el orden de los MHz por los materiales metálicos, de los kHz por materiales más heterogéneos cuál aquellos lapidei y los conglomerados cementizi) y que también comprende la metodología TOFD.
• ET – Corrientes inducidas, técnica que se basa en el examen de los corrientes parassite inducido a través de un campo magnético alternado
• VT – Visual prueba, sistema de control visual
• MT – Magnetoscopia, se basa en la atracción de partículas a ferromagnetiche y náufragas en líquido, atraídas por el campo magnético dispersado en proximidad de las eventuales chusmas
• AT – Emisión acústica, sistema por la identificación de propagación de los difettologie
• TT –  Termografía, análisis de la respuesta térmica en presencia de discontinuidad del material.

SMS Welding.it Studio, puede efectuar, con personal e instrumentación calificada los controles VT, MT, PT y TT (Ambicionados Civil, Eléctrica, Industrial, Soldadura).

Por todas las otras pruebas, comprendidos los Controles Destructivos previstos por la Normativa Internacional, el SMS Welding se vale de la consultoría de Laboratorios Nacionales e Internacionales reconocida de Accredia® y del Ministerio de las Infraestructuras.

Cualificación y Certificación, hacen un po’ de claridad :

Una organización califica el propio Sistema de Gestión empresarial o el propio Personal o el justo Producto cuando aplica correctamente y con cognición de causa los requisitos de las normas ISO, UN e/o EN etc etc.

Obrando en tal modo recibe los beneficios de la minimización de los costes y el levantamiento de la formación y la calidad del propio Personal y el Producto ofrecido, luego calificarse quiere decir gozar de una ventaja sobre la competencia que no obra en tal modo, además de de un general notable mejoría cualitativa empresarial.

Una organización certifica el propio Sistema de Gestión empresarial, el propio Personal o el justo Producto que cree de ya haber calificado, dirigiendo a un Ente independiente y reconocido por Accredia® que se asume la responsabilidad de garantizarles a los Clientes de la organización que efectivamente el Sistema de Gestión o el propio Personal o el justo Producto contesta a las normas sobre calidad e/o seguridad u otro.

Nosotros podemos activar ambas las soluciones porque :

1. Nuestro personal es Calificado y puede exhibir la misma documentación Certificada por Entes Nacionales e Internacionales reconocidos de Accredia® y del IIW®, por cuyo, a su vez, puede Calificar interiormente personal a solicitud de parte de las Empresas.
2. Obramos en colaboración con Entes Tercero Certificado por Entes Nacionales e Internacionales reconocidos por Accredia®, que pueden conceder a las Empresas que lo solicitan, los Certificados del Personal, del Producto y de los Procesos.
3. Nos apoyamos por todos los exámenes destructivos y no destructivos solicitados de las Empresas o de las Normativas a Laboratorios Nacionales e Internacionales reconocidos de Accredia® y del Ministerio de las Infraestructuras.

Algunos ejemplos :

• UN EN ISO 3834 – implementación Arregla Gestión Calidad,
• Norma 1090 – Marcaje CE según la norma 89/106/CEE y al Reglamento europeo n. 305/2011
• UN EN 15085 – Sistemas de soldadura en el sector ferroviario;
• EN 17660 –  Soldadura de acero por cemento armado;
• Seguridad sobre el trabajo D.Lgs. 81/08;
• UN EN ISO 15609-5 Resistance Welding.

…y todavía :

• Califica a soldadores (UNI EN ISO 9606-1, 9606-2);
• Califica brasatori (UNI EN ISO 13585);
• Califica procedimientos de soldadura, (UNI EN 15614);
• Título de los procedimientos de soldadura (UNI EN 13134);
• Califica interiores soldadores en Polietileno (UNI EN 9737);
• Interna del personal CND califica (EN 473/ISO9712).
• Califica UN EN ISO 14732, cualificación de los operadores por la soldadura a fusión y de los preparadores de soldadura a resistencia, por la soldadura completamente automatizada y automática.

Organizamos directamente en Su Empresa, corridos de formación de siguiente naturaleza:

• Formación teórica y práctica para soldadores (Procedimiento a Electrodo, Hilo Continuo Mig / Mag, Tig, etcétera);
• Formación teórica y práctica para Operatorios de Soldadura (Procedimiento a Electrodo, Hilo Continuo Mig / Mag, Tig, Soldadura a Arco Sumergido, Plasma, etcétera);
• Formación teórica y práctica por Saldobrasatori.
• Formación teórica y práctica para Operatorios de soldadura a Resistencia.
• Formación teórica sobre la calidad en soldadura (revuelta a los soldadores y al personal de coordinación).
• Formación Welding Coordinator, Coordinadores de la soldadura, con liberación atestado de frecuencia final.
• Formación se Sentada bien a los Controles No Destructivos y Destructivos, con liberación atestado de frecuencia final.
• Formación teórica y practica sobre la Seguridad y Calidad de las imperfecciones de soldadura.
• Formación y título soldadores en Polietileno (UNI EN9737);
• Formación sobre la Norma 1090 Marcaje NOSOTROS según la norma 89/106/CEE y al Reglamento europeo n. 305/2011

A tal formación se puede añadir sucesivamente la Cualificación o la Certificación del personal en curso, (en conformidad con UN EN ISO 9606-1, UN EN ISO 14732, UN EN ISO 13585, etc etc).

Nuestros consultores una vez comprendidos vuestras exigencias, añaden aquellos factores de competencia, conocimiento y profesionalidad que os pueden llevar a concretas mejorías productivas; en tal contexto es sustancial la relación de confianza entre el cliente y quién provee la consultoría.

Nuestra consultoría gracias a la presencia de personal calificado segundo las más recientes normativas internacionales de referencia por la certificación del personal y los procesos productivos os puede ayudar en muchos ámbitos relativos a la producción.

Nuestro ámbito principal es la actividad de consultoría y formación relativa a los procedimientos de soldadura y metalurgia por la formación del personal y a la cualificación del proceso, del producto y del sistema calidad, ayudando las Empresas a mantener o aumentar la misma competitividad sobre el mercado.

Un válido sistema de gestión de la Calidad en Empresa se traduce en múltiples ventajas a nivel organizativo y permite de alcanzar optimales estándares de eficiencia y eficacia.

Tales resultados comportan una sensible disminución de los costes imputables a ineficiencias all’ interior de la producción y los procesos empresariales.

Además, reviste cada vez más importancia la observancia y la aplicación de especificaciones Normativas Técnicas Nacionales, europeos e Internacionales habientes también valor de ley.

Ambicionados relativamente de Consultoría a los Procesos especiales de Soldadura y a la Metalurgia :

• La interpretación y el estudio de las principales normativas, leyes, decretos y códigos Internacionales(UNI EN ISO ASME);
• El estudio de los Materiales y los Procesos de Trato Térmico en soldadura.
• Búsqueda y Desarrollo de procesos especiales por la soldadura.
• Resolución problemáticas específicas de Producción en Soldadura.
• Calculo costes y optimización producidas específicos por soldadura.
• Redacción de documentos técnicos cuál especificaciones de soldadura (WPS y pWPS) o especificaciones del procedimiento de soldadura (WPAR,WPQR);
• Redacción de documentos técnicos cuál WI (instrucciones de soldadura) procedimientos específicos en producción (WPT);
• Redacción de documentos técnicos específicos por los controles destructivos y no destructivos;
• Ejecución exámenes y controles no Destructivos (de nuestro personal reconocido y certificado);
• Ejecución exámenes y controles Destructivos, efectuados y reconocidos por laboratorios certificados y reconocidos por Accredia®;
• Redacción completa de Manuales de Soldadura y Welding Book;
• Corridos de adiestramiento y Título del personal con referencia a las específicas exigencias del cliente;
• Corridos de adiestramiento y Certificación del personal con referencia a las específicas exigencias del cliente, concedidos por Entes Terceros certificados y reconocidos por Accredia®;
• Títulos de los procedimientos de soldadura utilizados contractualmente en conformidad con las normativas solicitudes;
• Título de los procedimientos de soldadura sobre solicitudes personalizadas por el cliente;
• Implementación arregla de calidad en soldadura UNI EN ISO 3834, resulta obligatoria por obras de ingeniería civil para conseguir en empresa una correcta gestión del proceso de soldadura en la producción de manufacturas metálicas.
• Consultoría en cada individual fase por la certificación y la redacción FPC según Normativa Eurpea Armonizada EN 1090-01 por los materiales y productos en carpintería mettalica a empleo estructural (MARCAJE CE).